礦山破碎機除塵器除塵效率低的原因： 

1.在實際生產(chǎn)中，為了減少因破碎機工作時殼體漏風(fēng)造成的揚塵，當(dāng)處理物料非常干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水，或者在雨后破碎機工作時，進入布袋除塵器設(shè)備的粉塵顆粒進行破碎干物料時，這樣的結(jié)果加劇袋式除塵器的除塵布袋糊袋和下料器容易堵塞。致使破碎機袋式除塵器設(shè)備通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴(yán)重。

2.因為礦山破碎機布袋除塵器設(shè)備是間歇性清灰，當(dāng)布袋除塵器設(shè)備處于正常工作狀態(tài)時，分格輪的漏風(fēng)問題也不個不小的問題所在。如果袋式除塵器設(shè)備的過濾面積選型過于小，實際抽風(fēng)量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。

3.皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。

4.粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。

    解決礦山破碎機除塵器設(shè)備效率低的措施：

1.根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當(dāng)淋水

2.根據(jù)粉塵的特性，采用濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫處理。為了設(shè)備運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。

3.改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風(fēng)管的布置(風(fēng)管的角度大)；在進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。